مباني PEBتم تصميمها باستخدام برنامج التصميم (CAD) بمساعدة الكمبيوتر ويستند إلى التصميمات والمواصفات القياسية. يتم هندسة المكونات مسبقًا وتصنيعها في مصنع ، مما يسمح بدقة ودقة أكبر في عملية التصميم.
في المقابل ، تم تصميم مباني الصلب التقليدية على أساس كل مشروع على حدة ، مع كل مبنى فريد من نوعه. عملية التصميم للمباني الصلب التقليدية أكثر تعقيدًا وتتضمن الكثير من الحسابات والأعمال الهندسية لضمان تلبية المبنى المتطلبات المحددة للمشروع.
يعتمد تصميم PEB عادةً على أحجام وأشكال قياسية ، والتي يتم تخصيصها بعد ذلك لتلبية الاحتياجات المحددة للمشروع. تكون عملية التصميم الخاصة بـ PEB أسرع وأكثر كفاءة من مبنى الصلب التقليدي ، حيث يتم هندسة المكونات وتصنيعها في المصنع.
بشكل عام ، فإن الفرق الرئيسي بين تصميم PEB ومبنى الصلب التقليدي هو مستوى التخصيص وتعقيد عملية التصميم. تم تصميم PEBs باستخدام أحجام وأشكال قياسية ، في حين تم تصميم المباني الصلب التقليدية على أساس كل مشروع على حدة ، مع كل مبنى فريد من نوعه.
التصنيع
يتم تصنيع مباني PEB في مصنع وهي مصممة لتجميعها في الموقع. يتم هندسة المكونات مسبقًا وتصنيعها في بيئة خاضعة للرقابة ، مما يتيح دقة ودقة أكبر في عملية التصنيع. ثم يتم شحن المكونات إلى موقع البناء ، حيث يتم تجميعها باستخدام البراغي وغيرها من السحابات.
في المقابل ، يتم تصنيع مباني الصلب التقليدية في الموقع باستخدام المواد الخام مثل عوارض الصلب والأعمدة والألواح. عملية التصنيع للمباني الصلب التقليدية أكثر كثافة في العمل وتتضمن الكثير من اللحام والقطع والحفر لإنشاء المكونات الفردية للمبنى.
عادةً ما يتم تصنيع PEB باستخدام آلات آلية ، مثل قواطع بلازما CNC وقواطع الليزر ، مما يسمح بدقة ودقة أكبر في عملية التصنيع. ثم يتم طلاء المكونات بإنهاء وقائي ، مثل الطلاء أو الجلفنة ، لحمايتها من التآكل.
بشكل عام ، فإن الفرق الرئيسي بين تصنيع PEB ومبنى الصلب التقليدي هو موقع وطريقة التصنيع. يتم تصنيع PEBs في مصنع ويتم تصميمه ليتم تجميعه في الموقع ، بينما يتم تصنيع المباني الصلب التقليدية في الموقع باستخدام المواد الخام.
بناء
تكون عملية البناء لـ PEBs بشكل عام أسرع وأكثر كفاءة من المباني الصلب التقليدية. وذلك لأن مكونات PEB يتم مهندستها وتصنيعها في مصنع ، مما يسمح بدقة ودقة أكبر في عملية البناء.
يتضمن بناء PEB عادة الخطوات التالية:
1. إعداد الموقع: تم مسح موقع البناء وتصنيفه لإنشاء سطح مستوى للمبنى.
2. الأساس: يتم سكب الأساس الخرساني لدعم وزن المبنى.
3.ECENCOL: يتم تجميع الإطار الصلب للمبنى باستخدام البراغي والسحابات الأخرى. عادة ما يتم تشييد الإطار باستخدام الرافعات وغيرها من المعدات الثقيلة.
4.cladding: المظهر الخارجي للمبنى مغطى بالكسوة ، مثل الألواح المعدنية أو الطوب ، لحمايته من العناصر وتوفير العزل.
5. لمس اللمسات: تم الانتهاء من الجزء الداخلي من المبنى بالجدران والسقوف والأرضيات ، وأي أنظمة ميكانيكية ودخلية وسباكة ضرورية.
في المقابل ، يتضمن بناء مبنى من الصلب التقليدي الكثير من التصنيع والتجميع في الموقع. عملية البناء أكثر كثافة في العمل ويمكن أن تستغرق وقتًا أطول من الحصى.
بشكل عام ، فإن الفرق الرئيسي بين بناء PEB ومبنى الصلب التقليدي هو مستوى التثبيت المسبق وكفاءة عملية البناء. تم تصميم PEBs ليتم تجميعها في الموقع ، مع الحد الأدنى من التصنيع في الموقع ، في حين يتم تصنيع المباني الصلب التقليدية في الموقع باستخدام المواد الخام.
يكلف
يمكن أن تختلف تكلفة PEB حسب عوامل مثل حجم المبنى ، وتعقيد التصميم ، والمواد المستخدمة. ومع ذلك ، تعتبر PEBs عمومًا أكثر فعالية من حيث التكلفة من المباني الفولاذية التقليدية للأسباب التالية:
1. تكاليف العمالة المخفضة: نظرًا لأن PEBs يتم مهندسها وتلفيقها في المصنع ، فإن عملية البناء أسرع وتتطلب عددًا أقل من العمال في الموقع. هذا يمكن أن يؤدي إلى وفورات كبيرة في تكاليف العمالة.
2. تكاليف المواد المنخفضة: تم تصميم PEBs باستخدام أحجام وأشكال قياسية ، والتي يمكن أن تقلل من كمية نفايات المواد وتكاليف المواد المنخفضة. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم تصنيع PEBs من فولاذ عالي القوة ، منخفضة الفرق ، والتي يمكن أن تكون أكثر فعالية من حيث التكلفة من الفولاذ الكربوني التقليدي.
3. وقت البناء الأسرع: نظرًا لأن PEBs يتم مهندسها وتصنيعها في المصنع ، فإن عملية البناء أسرع وأكثر كفاءة من المباني الفولاذية التقليدية. هذا يمكن أن يؤدي إلى وفورات كبيرة في وقت البناء والتكاليف.
4. تكاليف الأساس المخفضة: عادةً ما تكون PEBs أخف وزناً من المباني الصلب التقليدية ، مما قد يؤدي إلى أسس أصغر وأقل تكلفة.
بشكل عام ، يمكن أن تكون تكلفة PEB أقل من تكلفة مبنى الصلب التقليدي ، على الرغم من أن التكلفة الأولية للمبنى قد تكون أعلى. وذلك لأن انخفاض تكاليف البناء والصيانة يمكن أن يؤدي إلى وفورات كبيرة على مدى عمر المبنى.
التطبيقات
يتم استخدام PEBs في مجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك:
1. المستودعات ومراكز التوزيع: غالبًا ما تستخدم PEBs لبناء مستودعات كبيرة ومراكز توزيع بسبب فعاليتها من حيث التكلفة والمرونة. يمكن توسيعها بسهولة أو تعديلها لاستيعاب الاحتياجات المتغيرة.
2. مرافق التصنيع: تُستخدم PEBs أيضًا لبناء مرافق التصنيع ، مثل المصانع ومصانع التجميع. إنها توفر مساحة كبيرة مفتوحة يمكن تكوينها بسهولة لاستيعاب عمليات التصنيع المختلفة.
3. المساحات التجزئة والتجارية: يتم استخدام PEBs بشكل متزايد لبناء مساحات التجزئة والتجارة ، مثل مراكز التسوق ومباني المكاتب. أنها توفر مظهرًا عصريًا وجذابًا ويمكن تخصيصه بسهولة لتلبية الاحتياجات المحددة للشركة.
4. المباني الزراعية: تستخدم PEBs أيضًا لبناء المباني الزراعية ، مثل الحظائر ومرافق التخزين. أنها توفر حلًا فعالًا من حيث التكلفة ودائم للاحتياجات الزراعية.
بشكل عام ، تعد PEBs حلًا متعدد الاستخدامات وفعال من حيث التكلفة لمجموعة واسعة من التطبيقات. أنها توفر حلًا مرنًا وقابل للتخصيص للشركات والمؤسسات التي تحتاج إلى مبنى متين وفعال.
خاتمة
باختصار ، فإن الاختلافات الرئيسية بين PEBs ومباني الصلب التقليدية هي في تصميمها وتصنيعها وإنشاءها والتكلفة والتطبيقات. يتم تصميم PEBs مسبقًا وتصنيعها في مصنع ، في حين تم تصميم المباني الصلب التقليدية على أساس كل مشروع على حدة ويتم تصنيعها في الموقع. تكون PEBs عمومًا أكثر فعالية من حيث التكلفة وفعالية من المباني الصلب التقليدية ، وتستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات.
